Horisontell gasångpanna

Horizontal Gas Steam Boiler är en helautomatisk industriell ångpanna designad för stabil och effektiv ångalstring. Den stöder naturgas, gasol och lätt eldningsolja, med en tre-pass våt-ryggstruktur och intelligent PLC-kontroll för att förbättra termisk effektivitet, minska driftskostnaderna och säkerställa tillförlitlig prestanda för kontinuerliga industriella tillämpningar.

Strukturen med tre -pass våt-baksida förlänger rökgasens flödesväg, ökar den effektiva värmeytan och sänker avgastemperaturen, förbättrar värmeåtervinningen samtidigt som den minskar termisk stress och förlänger pannans livslängd.
Kompatibel med naturgas, flytande petroleumgas (LPG) och lätt eldningsolja, vilket gör att användarna kan välja det mest ekonomiska bränslet baserat på lokal energitillgång.
Integrerad PLC styr brännardrift, vattennivå, tryck, temperatur, larm och skyddsfunktioner, minimerar manuella ingrepp och förbättrar driftsäkerheten.
Optimerad förbrännings- och värmeväxlingsdesign ger upp till 95 % värmeverkningsgrad för pannan, vilket hjälper till att minska bränsleförbrukningen och driftskostnaderna vid kontinuerlig industriell ångproduktion.
Tillverkad av hög-kvalitativt pannstål och designad i enlighet med internationella tryckkärlstandarder, vilket säkerställer stabil lång-drift under krävande industriella förhållanden.
Stora inspektionsdörrar, tillgängliga rökrör och våt-bakre kammare förenklar rutinmässig rengöring och underhåll, vilket minskar utrustningens stilleståndstid.

Textil- och färgningsanläggning (Sydostasien)
Projektomfattning: 2 × 10 T/H horisontella gasångpannor som körs 24/7 kontinuerlig drift med ångtrycksstabilitet upprätthållen inom ±0,05 MPa för tygfärgningskonsistens.
Levererad lösning: Hög-volym våt-back pannkonfiguration utrustad med dubbla pumpar med variabel-frekvens och ett Siemens-modulerande brännarkontrollsystem.
Uppmätta platsresultat: Uppnådde noll oplanerad stilleståndstid under 36 månader i följd, med en genomsnittlig termisk verkningsgrad på 95,4 %, vilket minskade ångproduktionskostnaderna med cirka 14 %.

Anläggning för livsmedelsbearbetning och konservering (Sydamerika)
Projektomfattning: 1 × 6 T/H mättad ångpanna som kräver torr mättad ånga (ångtorrhetsfraktion > 98%) för att förhindra fuktkontamination under produktsteriliseringsprocesser.
Levererad lösning: Konstruerad med en stor ångvolym och interna högeffektiva-cyklonångseparatorer.
Uppmätta platsresultat: Levererade ångkvalitet i enlighet med strikta HACCP hygienrevisionsstandarder samtidigt som den sänkte stacktemperaturerna till 68 grader med en integrerad kondenseringsförsörjare.

Värme- och tryckparametrar:Anpassat designtryck (upp till 2,5 MPa), alternativ för överhettad ånga och anpassad förångningskapacitet för att matcha processvärmeprofiler.
Anpassningsförmåga för brännare och bränsle:Anpassad brännarintegration för naturgas, gasol, lättolja, biogas eller dubbla-bränslesystem med specifika lokala gastågstryckkrav.
Dimensions- och layoutjusteringar:Anpassade fotavtryck, munstyckesplaceringar och glidriktningar utformade för att passa inom befintliga pannrumsbegränsningar eller containeriserade lösningar.
Styrning och elektrisk integration:Anpassad PLC-hårdvara (Siemens, Allen-Bradley, Schneider), lokaliserade kontrollpanelspråk, specifika spännings-/frekvenskonfigurationer (t.ex. 220V–480V, 50Hz/60Hz) och matchning av DCS/SCADA-gränssnittsprotokoll.
Varumärke och privat märkning:Neutrala eller sam-märkta namnskyltar, anpassade färgscheman och projektspecifika-dokumentationspaket för OEM, systemintegratörer och EPC-entreprenörer.